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电主轴修理工艺的要点

2019-06-01 次浏览

1、根据电主轴的损坏情况,丈量静态、动态径向跳动及抬起空位和轴向窜动量。


2、用克己的专用工具拆开电主轴。清洗并丈量转子摆差和磨损情况。


3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性过失均要≤0.002~0.003mm,与套筒的内孔坚持0.004~0.008mm的空位;与主轴坚持0.0025~0.005mm的空位。电主轴修补认准钛浩机械,在实践操作中,以双手大拇指能将轴承推入套筒的合作为Z好。过紧会引起轴承外环变形,轴承温升过高,过松则下降磨头的刚度。


4、轴承的清洁,是确保轴承正常作业及使用寿命的重要环节,新葡的京集团350vip8888 切勿用压缩空气吹转轴承,因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。


5、圆锥轴承或角触摸球轴承必定留意轴承设备方向,否则达不到反转精度要求。整个设备过程选用专用工具,以消除设备过失,确保设备质量。


6、当套筒内孔变形、圆度超差,或与轴承合作过松时,可选用部分电镀法进行补偿再研磨至要求,轴颈处也可选用此法。


7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面别离与轴承内外环的端面紧密触摸,因而其螺纹部分与端面的笔直度要求很高,能够选用涂色法检查触摸情况。若触摸率<80%,可研磨端面,使之抵达笔直度要求。此项作业很重要,它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动,然后影响到磨削工件的表面粗糙度。


8、设备后的电主轴进行轴向调整(调整时用拉簧秤丈量),一同应丈量静态、动态径向跳动及抬起空位,直至抵达设备工艺要求


9、在机器实践作业条件下,清扫设备、机器作业时的热变形等要素的影响,在必定转速下,应用动平衡仪对转子进行动平衡。

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